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    小直徑薄壁不銹鋼管和閥門接頭焊接程序及注意事項

    \ n小直徑薄壁不銹焊接鋼管和閥門接頭時,原焊接接頭設計不夠合理,導致泄漏率高,小直徑透氣性差薄壁不銹鋼管和閥門接頭。成功率低,浙江宏盛特鋼有限公司提出改進措施,以滿足相關焊接工藝的要求。小直徑不銹鋼管焊接過程中存在的問題不銹鋼管焊接在直徑較大,壁厚較大的減速器上。過去存在以下問題:\ n \ n1。直徑不理想:不銹鋼的導熱性差,管道焊接。過程中的局部高溫會導致焊接部分的強烈熱膨脹,焊接部分的高溫熔化,焊接小直徑薄壁不銹鋼管時容易塌陷和堵塞管道,不能達到直徑大于50%的要求。 \ n \ N2。焊接參數不易設定:兩個工件尺寸之間的差異非常大,難以實現良好的熔合和連接。當設定適合薄管焊接的參數時,較大的減速器接頭在焊接過程中會產生未熔合的缺陷;當設定減速器接頭的焊接參數時,薄管易于焊接,并發生塌陷和堵塞。問題。 \ n \ N3。操作困難:在細管焊接過程中,方法的微小變化和焊接參數的變化將明顯影響焊接質量。 \ n \ N4。背面氣體保護很困難:鎢氬弧焊用于焊接不銹鋼,特別是奧氏體不銹鋼。不銹鋼管的背面需要背面氣體保護,否則會造成嚴重的氧化,影響焊縫的形成和焊接。接縫質量。由于管道直徑小,難以進行背部氣體保護。

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